Poziomy piec testowy odporności ogniowej

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies jest jednym z wiodących producentów i dostawców poziomych pieców testowych odporności ogniowej w Chinach. Witamy w hurtowym sprzęcie testowym premium po konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące oferty, napisz do nas.

Poziomy piec do badania odporności ogniowej służy do badania odporności ogniowej poziomych konstrukcji budowlanych, kolumn, podpór i podobnych zespołów.

Może określić ilościowo odporność na wysokie-temperatury poprzez badanie nośności-, właściwości tłumienia ognia i przewodności cieplnej materiałów.

Konstrukcja pieca jest zgodna z odpowiednimi wymaganiami norm EN 1363-1, EN 1363-2 dotycząca krzywej węglowodorowej oraz ISO 834 w zakresie badania odporności ogniowej elementów materiałów budowlanych i jest podobna do mających zastosowanie wymagań krajowych.

Sprzęt był specjalnie projektowany i udoskonalany przez wiele lat, aby zapewnić niezawodną i dokładną metodę testowania różnych konfiguracji próbek z niezbędnymi elementami komory spalania.

Urządzenie ocenia reakcję próbki na ogrzewanie w określonych warunkach czasu, temperatury i ciśnienia, zgodnie z określonymi kryteriami wydajności.

Piec jest produkowany, wykładany i testowany w fabryce, a następnie rozkładany na części nadające się do transportu w celu transportu na przyczepie, zgodnie z ustaloną konfiguracją funkcjonalną.

Ściana pieca jest wykończona-odporną na ciepło farbą, a instalacja rurowa jest skonfigurowana zgodnie z obowiązującymi przepisami. Temperatura badania może osiągnąć nawet 1250 stopni C.

• Piec do badania odporności ogniowej o wymiarach obszaru testowego 3000 mm (szer.) x 4000 mm (wys.) x 1000 mm (gł.).
• Wyłożony cegłą izolacyjną klasy 1400-, bloczkami ogniotrwałymi i płytą z wełny mineralnej. Dach pieca jest ułożony ze specjalnych cegieł i wyłożony na miejscu materiałem ogniotrwałym.
• W jednej ze ścian końcowych pieca umieszczono nieodkształcające się drzwiczki dostępowe, które są w pełni wyłożone, posiadają zawiasy i są zaciśnięte, aby zapewnić dostęp do pieca.
• W niektórych obszarach stosuje się izolację z ziemi okrzemkowej i ultra{0}}izolacyjne materiały niskotemperaturowe-, natomiast w przypadku złączy cementowych i obszarów niebezpiecznych stosuje się cegły ogniotrwałe o gęstości 42%, zapewniające wystarczającą izolację podczas 6-godzinnego testu w wysokiej temperaturze.
• Możliwość przeprowadzania badań nienośnych-obciążeń- poziomych próbek do badań przymocowanych do niestandardowej ramy mocującej.
• Wysoce-wydajna i bezpieczna konstrukcja z ogniotrwałą-okładziną licową wykonaną z ogniotrwałej cegły izolacyjnej, lanych bloków ogniotrwałych i płyty z wełny mineralnej, natomiast strona gorąca jest wyłożona ogniotrwałą cegłą izolacyjną.
• Ruchomy dach pieca ze specjalnym-cegłami i-wykładziną ogniotrwałą na miejscu.
• Obudowa pieca wykonana z blachy-ze stali niskowęglowej wzmocnionej-stalą kanałową C-i belkami dwuteowymi-, które zapobiegają odkształceniom termicznym i zapewniają mocną-odkształcalną konstrukcję.
• Rama mocująca próbkę zamontowana z przodu pieca i zamocowana za pomocą czterech zestawów zacisków.
• Cztery otwory obserwacyjne na jednej długiej ścianie pieca, wyposażone w-odporne na ciepło szkło kwarcowe, umożliwiające obserwację próbki podczas badania.
• Izolowana rama chłodzona powietrzem-z lekkimi przesuwanymi drzwiami z włókna aluminiowego zakrywającymi otwory obserwacyjne, gdy nie są używane.
• Palniki mieszające z dyszą-odporną na wysoką temperaturę, wykorzystujące skroplony gaz ropopochodny, wyposażone w monitorowanie płomienia, kompletne systemy bezpieczeństwa płomienia, przerywany układ zapłonowy i czujniki temperatury.
• Panel sterowania palnika obsługuje zarówno tryb w pełni automatyczny, jak i ręczny. Automatyczny zapłon podąża za ustawionymi krzywymi cieplnymi, takimi jak BS 476 części 20-24, EN 1363 i krzywa węglowodorów IMO. Sterowanie ręczne pozwala na indywidualne zapalenie wybranych palników.
• Trzy okrągłe sekcje odprowadzające spaliny, każda zawierająca śluzę powietrzną wykonaną z-wysokiej jakości stali nierdzewnej z wałami-chłodzonymi wodą. Wykładzina komina w tym obszarze wykorzystuje biodegradowalny materiał z włókna ceramicznego.

• Termopary, pozycje i konstrukcja są zgodne z najnowszymi przepisami. W tylnej ścianie pieca znajduje się dziewięć położeń termopar, a do podparcia dostarczonych termopar dostarczane są odpowiednie rury ze stopu niklu-żelaza.
• Punkty nacisku, pozycje i konstrukcja są zgodne z najnowszymi przepisami. Dwie rury ze stopu niklu-żelaza są umieszczone po obu stronach ściany komory spalania z końcami w kształcie litery T-, a wszystkie punkty ciśnienia są podłączone do falownika-okablowanego na miejscu.
• Przemysłowe palniki-na gaz płynny o wysokiej temperaturze i miękkim-płomieniu są instalowane w pozycji pionowej, z sześcioma palnikami na każdej bocznej ścianie pieca, kompletnymi systemami zabezpieczającymi płomień, układem przerywanego zapłonu i czujnikami temperatury.
• Prefabrykowane wysokotemperaturowe bloki-ogniotrwałe umieszczone w ramach ze stali nierdzewnej tworzą-wysokotemperaturową wykładzinę ramy do podnoszenia próbek i ramy mocującej. Dodatkowa rama podnosząca z dwoma bocznymi hakami służy do przenoszenia ramy z próbkami do pieca.
• Komin jest wykonany ze stali-niskowęglowej, a pierwsze 6 m ma wykładzinę-odporną na wysoką temperaturę. Wystaje co najmniej 3 m ponad dach pieca i może być zaprojektowany zgodnie z wymaganymi specyfikacjami.
• Układ dmuchawy dostarczającej powietrze do spalania jest-wstępnie wyciągany i testowany przed dostawą gazu.
• System jest wyposażony w dziewięć termopar typu K-, jedną termoparę płytkową, jeden manometr i jeden zespół termopary-temperatury otoczenia.
• W tylnej ścianie pieca znajdują się cztery otwory obserwacyjne, składające się z-odpornego na ciepło szkła, chłodzenia powietrzem, podłączonych rur zasilających i płyt izolacyjnych ze stali nierdzewnej. Alternatywnie można zastosować migawkę aparatu.
• Elektryczne śluzy-powietrza sterującego ciśnieniem umożliwiają przedostawanie się gazów przez trzy otwory do pionowego kanału z tyłu pieca, a następnie do wspólnego uziemionego przewodu kominowego. Te śluzy powietrzne są napędzane silnikiem-i chłodzone-wodą, a woda-dostarczana jest przez klienta i drenaż.
• Wszystkie zawory elektromagnetyczne, skrzynki sterujące bezpieczeństwa, świece zapłonowe, czujniki płomienia, presostat-podciśnieniowy i nadciśnieniowy, zawory z napędem silnikowym i wyłączniki krańcowe blokad bezpieczeństwa są podłączane przez instalatora do-okablowanej skrzynki zaciskowej.
• Sterowanie PLC i komputerem wykorzystuje procesor PLC firmy Siemens i zdalne wejścia/wyjścia zgodne z firmą Siemens-. Oprogramowanie do zarządzania danymi z testów ogniowych zostało napisane zgodnie z wymaganiami klienta i może być wstępnie zaprogramowane z innymi standardowymi krzywymi-temperatury.
• Sterownik PLC zawiera wbudowany-interfejs operacyjny, możliwość nagrywania i programowania oraz niezbędne rozruszniki silników. System może wyświetlać na ekranie komputera-krzywą grzania w czasie rzeczywistym i stan systemu sterowania kotłem-w czasie rzeczywistym.
• System rejestrowania danych z podwójnym-rejestrowaniem zapisuje dane na komputerze, wyświetla-dane analityczne w czasie rzeczywistym podczas testu, może dystrybuować ekran w standardowej sieci komputerowej i automatycznie zapisuje wszystkie zarejestrowane informacje na innym komputerze.
• Piec można także obsługiwać ręcznie. Kompletny układ zapłonowy nie jest zależny od komputera sterującego. Palniki można zapalać poprzez ręczne czyszczenie i sekwencję rozruchu, z indywidualnym sterowaniem pozycjami gazu-powietrza i silnikami śluzy-powietrza. Zainstalowano także dźwiękowy sprzęt alarmowy.

• Podstawowa dokładność: 0,005% FS.
• Szybkość pomiaru: 1 ms do 3 s, programowana programowo.
• Kompensacja-zimnego złącza: kompensacja bezwzględna +/- 0.1 stopni C.
• Pobór mocy: 7 VA.

Projekt pokrywy pieca dla konstrukcji stalowej Test wydajności izolacji ognioodpornej

• Regulowana konstrukcja pokrywy pieca została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania dotyczące wielkości próbki w badaniu izolacji, i jest odpowiednia dla 3 do 8 próbek o wymiarach 500 mm x 500 mm x (6 do 10) mm.
• Odsłonięta pokryta powierzchnia powinna zrównać się z dolną powierzchnią pokrywy pieca, a wszystkie szczeliny pomiędzy obwodem każdej próbki a ramą montażową należy wypełnić wełną z włókien krzemianowo-aluminiowych.
• Powierzchnia narażona na ogień każdej próbki nie powinna być mniejsza niż 450 mm x 450 mm.
• Pokrywa pieca zapewnia przestrzeń montażową dla maty z włókna glinowo-krzemianowego i urządzeń do mocowania termopary.
• Pozostała część konstrukcji korpusu pieca jest zgodna z opisem sekcji badania odporności ogniowej.

Kontrola temperatury i ciśnienia pieca

• Warunki temperatury i ciśnienia w piecu powinny być zgodne z przepisami GB/T 9978.1.

System kontroli testu izolacji komponentów

• Niezależny system kontroli badania izolacji komponentów.
• Niezależny interfejs operacyjny, logika sterowania i program obliczeniowy do testu izolacji komponentów.

Popularne Tagi: Poziomy piec do badania odporności ogniowej, Chiny producenci, dostawcy, fabryka poziomego pieca do badania odporności ogniowej