Pionowy piec do prób ogniowych

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies jest jednym z wiodących producentów i dostawców pionowych pieców do testów ogniowych w Chinach. Witamy w hurtowym sprzęcie testowym premium po konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące oferty, napisz do nas.

 

 

Pionowy piec do testów ogniowych składa się głównie z korpusu pieca, układu spalania, układu sterowania i układu wydechowego. Fundament pieca testowego i urządzenie do ładowania próbek nie są uwzględnione.

 

System badania odporności ogniowej wykorzystuje piec pionowy z komorą wewnętrzną o długości 3000 mm, wysokości 3000 mm i głębokości 1500 mm.

 

Piec przeznaczony jest do badania odporności ogniowej-jednostronnych zespołów ścian, różnych drzwi i rolet.

Piec pionowy składa się ze stałej części korpusu pieca.

 

 

Dla ISO 834, GB/T 9978-1999 i BS 476 krzywa czasu temperatury-w piecu jest zgodna ze wzorem: T - T0=345 lg (8t + 1), gdzie T to średnia temperatura powietrza w piecu po czasie ogrzewania t, T0 to początkowa temperatura powietrza w piecu, a t to czas nagrzewania w minutach.

W przypadku ASTM E119 proces wzrostu temperatury powietrza w piecu przebiega zgodnie z tabelarycznym harmonogramem temperatur podanym w materiale źródłowym.

Krzywa wzrostu temperatury pożaru węglowodorów jest zgodna z normą ASTM E1529 / UL 1709, jak podano w materiale źródłowym.

 

 

• Podczas badania odchylenie pomiędzy rzeczywistą średnią temperaturą pieca a krzywą czasu-temperatury docelowej musi spełniać następujące wymagania: gdy 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• We wzorze A to obszar pod krzywą czasu-rzeczywistej średniej temperatury pieca, As to obszar pod krzywą czasu-docelowej temperatury pieca, a t to czas ogrzewania.
• Szczegółowa tabela porównawcza między docelową krzywą temperatury pieca a rzeczywistą krzywą temperatury pieca została zachowana w oryginalnym źródle technicznym.

 

 

• Zgodnie z normą GB/T 9978-1999 w przypadku elementów pionowych nadciśnienie powinno być utrzymywane powyżej dwóch trzecich wysokości próbki.
• Na wysokości pieca wynoszącej 3 mi 100 mm od powierzchni próbki ciśnienie powinno wynosić 20 +/- 5 Pa.
• Maksymalny możliwy czas palenia na test: 240 min.
• Otwory obserwacyjne: jeden otwór obserwacyjny o wymiarach 200 mm x 200 mm z każdej z trzech stron pieca pionowego.
• Wymagana temperatura powierzchni ściany zewnętrznej podczas badania: mniejsza lub równa 45 stopni C plus temperatura otoczenia.
• Hałas w wentylatorni, hałas spalania, temperatura spalin, emisja gazów i wszystkie inne wskaźniki muszą być zgodne z odpowiednimi normami krajowymi.
• Jeżeli parametry techniczne nie są określone, zastosowanie ma GB/T 9978-1999.
• Interfejsy systemu kontroli spalania i gromadzenia danych można przełączać do przyszłego wykorzystania w podobnych piecach. Wszystkie odsłonięte elementy pieca powinny zostać pokryte odpowiednią powłoką ochronną zapewniającą odporność na korozję i wygląd.

 

 

Wymiary komory pieca	3000 x 3000 x 1500 mm (dł. x wys. x gł.)
Maksymalny rozmiar podgrzewanej próbki	3000 x 3000 mm
Maksymalna temperatura pieca	1150 stopni C
Maksymalny czas ogrzewania na test	240 minut
Porty obserwacyjne	Z trzech stron, po jednym otworze obserwacyjnym fi200 mm z każdej strony
Kanały gromadzenia danych	8 kanałów temperatury powietrza w piecu, 40 kanałów temperatury próbki, 12 kanałów przemieszczenia i odkształcenia, 8 kanałów obciążenia
Rodzaj paliwa	Gaz płynny, wartość opałowa 4,18 x 23200 KJ/m3
Maksymalne zużycie LPG	175 kg/h (87,5 m3/h)
Maksymalne zużycie powietrza	2275 m3/h
Tryb pracy	Praca przerywana, każdy cykl grzewczy nie dłuższy niż 3 godziny

 

 

Po pomyślnym uruchomieniu na zimno wszystkich urządzeń pionowego pieca do badania odporności ogniowej i zakończeniu procesu wypalania próbki konstrukcyjnej umieszcza się na miejscu, element i cztery krawędzie stropu pieca-zgrzewa się miękko, po czym instaluje się wszystkie urządzenia testowe.

 

Po zainicjowaniu zapłonu wszystkie palniki zostają automatycznie zapalone za pomocą komputera lub przedniego-sterownika pieca. Następnie temperatura pieca automatycznie dopasowuje się do wymaganej krzywej temperatury-w czasie, a temperatura pieca jest automatycznie dostosowywana w ośmiu strefach regulacji.

 

Odpowiednie operacje przeprowadza się zgodnie z procedurą bezpieczeństwa, instrukcją obsługi i procedurą obsługi systemu sterowania dla pionowego pieca do badania odporności ogniowej.

 

 

Konstrukcja korpusu pieca

• Grubość blachy stalowej ściany pieca wynosi 6 mm, a zewnętrzną część pieca wzmocniono belkami No. 16 I-.
• Cały pionowy piec do badania odporności ogniowej przyjmuje pełną strukturę włókien ogniotrwałych.
• Osiem palników-wysokoobrotowych-regulujących temperaturę jest zainstalowanych na dwóch bocznych ścianach pieca, w układzie pionowym i poziomym.
• Układ wydechowy jest umieszczony naprzeciwko pieca po stronie próbki.
• Stosowana jest metoda wyciągu indukowanego, a wentylator-z indukowanym ciągiem wykorzystuje silnik o zmiennej-częstotliwości w celu precyzyjnej kontroli ciśnienia w piecu.
• Z trzech stron pieca zainstalowano trzy otwory obserwacyjne, o okrągłej konstrukcji fi 200 mm, wewnętrznej osłonie termicznej i zewnętrznym-uszczelnieniu ze szkła kwarcowego o wysokiej temperaturze.

 

Układ spalania

• Osiem-szybkich palników do regulacji temperatury skroplonego gazu ziemnego- jest zainstalowanych na dwóch bocznych ścianach pieca pionowego.
• Każda płyta palnika posiada jeden otwór phi20 umożliwiający obserwację stanu spalania płomienia.
• Każdy palnik posiada automatyczny zapłon elektryczny i kontrolę płomienia.
• Gdy temperatura pieca przekracza 650 stopni C, zgaszone palniki mogą ponownie zapalić się automatycznie, ponieważ skroplony gaz ropopochodny zapali się po napotkaniu wysokiej temperatury.
• Zaawansowana technologia impulsowego sterowania spalaniem służy do zmiany obciążenia cieplnego poprzez regulację dużego i małego płomienia palnika.
• Każdy sygnał termopary strefy regulacji jest porównywany z wartością zadaną i przetwarzany przez komputer, który wysyła sygnały do ​​układu sterowania spalaniem PLC za pomocą sterownika Siemens S7-300.
• Sterownik PLC steruje siłownikami elektrycznymi gazu płynnego i zaworami powietrza dla każdego palnika, kontrolując w ten sposób dopływ ciepła w każdej strefie zgodnie z krzywą procesu.
• Komputer-może ustawić i zmodyfikować stosunek powietrza do paliwa w celu oszczędzania energii, zmniejszenia zużycia i ochrony środowiska.
• Każdy palnik jest wyposażony w transformator zapłonowy-wysokonapięciowego, elektrodę zapłonową i czujnik płomienia. Jeżeli palnik zgaśnie na skutek awarii, dopływ LPG do tego palnika zostanie automatycznie odcięty i uruchomiony zostanie alarm.
• System rurociągów LPG, powietrza i spalin
• Główny kolektor LPG warsztatu ma wymiary phi60 x 3,5, maksymalny przepływ Q=87.5 m3/h i ciśnienie około 12000 Pa przed wejściem do głównego kolektora warsztatu.
• Główny kolektor LPG w warsztacie jest wyposażony w ręczny-zawór odcinający, zawór szybkiego-odcinający, zawór regulujący ciśnienie, zawór odpowietrzający i punkt pobierania próbek.
• Ciśnienie zimnego powietrza jest regulowane przez silnik-dmuchawy o zmiennej częstotliwości, przy maksymalnym przepływie powietrza Q=2275 m3/h.
• Rurociąg powietrzny jest wyposażony w system odciążenia wybuchu.
• Całkowity przepływ spalin wynosi 2400 m3/h, prędkość gazów na wylocie komina wynosi 4 m/s, a temperatura spalin na wylocie wynosi około 250 stopni C.
• Komin jest wykonany z-odpornej na ciepło blachy stalowej, o całkowitej wysokości od 10 do 12 m, z warstwą izolacyjną z włókien ogniotrwałych o grubości 100 mm na odcinku od przewodu kominowego do komina.
• Odprowadzanie gazów spalinowych jest uzupełniane przez-wentylator ciągu indukowanego.

 

System sterowania

• System wykorzystuje sterownik PLC firmy Siemens i komputer przemysłowy Advantech z Tajwanu, tworząc zaawansowany, praktyczny i niezawodny system automatycznej regulacji i sterowania.
• Zmienne procesowe zbierane przez przyrządy terenowe są wysyłane do sterownika PLC, który steruje odpowiednimi siłownikami zgodnie z ustawionym trybem sterowania i wartością docelową, regulując w ten sposób temperaturę, ciśnienie, przepływ,-stosunek powietrza do paliwa i obciążenie.
• Operatorzy mogą ustawiać parametry termiczne za pomocą klawiatury lub myszy, korzystając z interfejsu człowiek-maszyna- komputera przemysłowego, a komputer wykonuje automatyczną regulację zgodnie z ustawionymi parametrami.
• Dane procesowe, takie jak przepływ, ciśnienie, temperatura,-stosunek powietrza do paliwa i obciążenie, są przetwarzane i wyświetlane na komputerze, można natomiast pobrać i wydrukować dane historyczne oraz raporty produkcyjne.
• Dźwiękowy i świetlny system alarmowy zapewnia w odpowiednim czasie alarmowanie o usterkach i nieprawidłowym działaniu oraz zapewnia operatorom wskazówki dotyczące obsługi.
• Komputer może automatycznie śledzić krzywą grzania, dynamicznie wyświetlać duże i małe płomienie każdego palnika, wyświetlać działanie dmuchawy i-wentylatora z wymuszonym ciągiem, a także zapisywać wartości z czujników przemieszczenia i ciśnienia w odpowiednich krzywych.
• Piec może być opcjonalnie wyposażony w dwa systemy-kamer wysokotemperaturowych do dynamicznego monitorowania zmian wewnątrz pieca i na próbce podczas badania.

 

Przemysłowy system monitorowania-telewizji przemysłowej

• Wysokotemperaturowy-system telewizji przemysłowej łączy w sobie technologie elektromechaniczne, mikroelektroniczne, chłodzące i oprogramowanie.
• Obiektyw kamery można wysunąć bezpośrednio do pieca, w którym panuje temperatura poniżej 2000 stopni C, w celu ciągłego monitorowania-w czasie rzeczywistym stanu spalania i kształtu płomienia.
• Elektryczny system sterowania wykorzystuje sterownik PLC Mitsubishi w celu poprawy funkcjonalności i niezawodności.
• System zapewnia automatyczną ochronę. W przypadku nadmiernej temperatury, awarii gazu lub zasilania, sonda automatycznie wycofuje się z pieca w celu zabezpieczenia.
• Konstrukcja przepływu powietrza tworzy wirową kurtynę powietrzną przed soczewką, zwiększając siłę kurtyny powietrznej i obszar oczyszczania oraz zmniejszając przyleganie kurzu do soczewki.
• System może działać nieprzerwanie online, wymagając jedynie podstawowej konserwacji.
• Konstrukcja rezerwuje cztery pozycje montażu kamery z urządzeniami uszczelniającymi do obserwacji pod różnymi kątami podczas różnych testów.
• Główne cechy obejmują przydatność do ścian pieca o grubości od 300 do 400 mm, specjalną konstrukcję kurtyny powietrznej, szafirową soczewkę otworkową-o wysokiej temperaturze, konstrukcję ze stali nierdzewnej, szeroki kąt widzenia, inteligentne sterowanie PLC, automatyczne zabezpieczenie przed wycofaniem, silnikowy mechanizm napędowy, chłodzenie czystym powietrzem bez chłodzenia wodą i rozdzielczość kamery 650.

 

 

• PLC wykorzystuje Siemens S7-300.
• Komputer przemysłowy wykorzystuje komputer przemysłowy Advantech z Tajwanu.
• Przetwornica częstotliwości wykorzystuje Fuji.
• Główne komponenty elektryczne niskiego-napięcia wykorzystują produkty firm Siemens, LG lub ich odpowiedniki.

 

 

• Automatyczne elementy sterujące: kontrola temperatury pieca w ośmiu-strefach, kontrola ciśnienia w piecu dwu-punktowym, kontrola stabilizacji ciśnienia powietrza do spalania i kontrola ciśnienia w głównym kolektorze LPG.
• Elementy do wykrywania temperatury: osiem punktów temperatury pieca do wykrywania, wyświetlania, rejestrowania i kontroli; 40 punktów temperatury próbki do wykrywania i wyświetlania za pomocą modułu gromadzenia danych.
• Elementy pomiaru ciśnienia: jeden punkt ciśnienia głównego kolektora LPG, jeden punkt ciśnienia głównego powietrza do spalania i dwa punkty ciśnienia pieca do wykrywania, wyświetlania i rejestrowania.
• Element pomiaru przepływu: jeden główny punkt przepływu LPG w kolektorze do wykrywania, wyświetlania i akumulacji.
• Pomiar przemieszczenia i odkształcenia: 12 punktów do wykrywania, wyświetlania i rejestracji, z czujnikami dostarczonymi przez klienta.
• Pomiar obciążenia: osiem punktów do wykrywania, wyświetlania i rejestrowania, z układem hydraulicznym i czujnikami ciśnienia dostarczonymi przez klienta.

 

 

• Alarm nieprawidłowego ustawienia parametrów.
• Automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny w przypadku nadmiernej temperatury w którejkolwiek z ośmiu stref pieca.
• Automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny w przypadku zbyt wysokiego lub niskiego ciśnienia w piecu.
• Automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny niskiego ciśnienia powietrza do spalania w głównym kolektorze; poniżej dolnej granicy, główne przyłącze LPG zostaje szybko odcięte.
• Automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny niskiego ciśnienia w głównym kolektorze LPG; poniżej dolnej granicy, główne przyłącze LPG zostaje szybko odcięte.
• Każdy palnik wyposażony jest w transformator zapłonowy, elektrodę zapłonową i czujnik płomienia. Jeśli palnik zgaśnie z powodu awarii, awaryjny-zawór elektromagnetyczny automatycznie odcina rurociąg LPG i włącza się alarm.
• Sterowanie ciśnieniem w piecu odbywa się poprzez regulację silnika o zmiennej-częstotliwości-wentylatora ciągu indukowanego na wlocie spalin pod kominem.
• Sterowanie ciśnieniem powietrza odbywa się poprzez regulację częstotliwości wentylatora spalania w celu ustabilizowania ciśnienia powietrza do spalania.
• Sterowanie ciśnieniem LPG odbywa się poprzez regulację zaworu regulującego ciśnienie na głównym kolektorze LPG w celu ustabilizowania ciśnienia zasilania LPG.

 

 

• Główne punkty kontroli operacyjnej zapewniają tryby sterowania ręcznego, pół{0}}automatycznego i automatycznego.
• Sterownia elektryczna składa się z jednej głównej szafy sterującej zasilaniem, w której znajduje się sterowanie falownikiem, jednej szafy głównej i jednej konsoli operacyjnej z jednym wyświetlaczem.

Ciśnienie powietrza	6000 Pa
Ciśnienie w głównym kolektorze LPG przed piecem	12000 Pa
Typ i ilość palnika	8 palników-wysokoobrotowych-regulujących temperaturę, z automatycznym zapłonem i monitorowaniem płomienia
Ciśnienie LPG przed palnikiem	5000 Pa
Ciśnienie powietrza przed palnikiem	5000 Pa
Metoda załadunku/rozładunku	Podnoszenie suwnicą do podgrzewanych elementów

 

 

• JB/T5000.3-98 Ogólne wymagania techniczne dotyczące części spawanych.
• JB/T5000.9-98 Ogólne wymagania techniczne dotyczące części obrabianych.
• JB/T5000.8-98 Ogólne wymagania techniczne dotyczące odkuwek.
• JB/T5000.4 do 6-1998 Ogólne wymagania techniczne dotyczące odlewów.
• JB/T5000.12-98 Wymagania techniczne dotyczące powłok.
• JB/T5000.13-98 Wymagania techniczne dotyczące opakowań.
• TJ36-79 Norma higieny projektowania przedsiębiorstw przemysłowych.
• YB9239-92 Norma kontroli i oceny jakości w zakresie instalacji metalurgicznego sprzętu elektrycznego.
• GB93-86 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii przyrządów automatyki przemysłowej.
• GB50168-92 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii instalacji linii kablowych.
• GBJ131-90 Norma kontroli i oceny jakości w zakresie instalacji mechanicznych urządzeń metalurgicznych.
• GB1236-82 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii spawalniczej urządzeń terenowych i rurociągów przemysłowych.
• GBJ211-87 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii murarskiej pieców przemysłowych.
• GBJ300-88 Standard kontroli i oceny jakości w inżynierii instalacji budowlanych.
• YB9249-93 Przepisy konstrukcyjne i odbiorcze dotyczące instalacji mechanicznych urządzeń metalurgicznych.
• JBJ23-96 Ogólny kodeks dotyczący instalacji i odbioru inżynierii urządzeń mechanicznych.
• GB9078-1996B Norma emisji zanieczyszczeń atmosferycznych dla pieców i pieców przemysłowych.
• GB50252-94 Ujednolicony standard kontroli jakości i oceny inżynierii instalacji przemysłowych.
• GBJ235-82 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii rurociągów przemysłowych.
• GBJ236-82 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii spawalniczej urządzeń terenowych i rurociągów przemysłowych.
• GB50184-93 Norma kontroli i oceny jakości przemysłowych rurociągów metalowych.
• GB50185-93 Norma kontroli i oceny jakości w zakresie inżynierii izolacyjnej urządzeń przemysłowych i rurociągów.
• GB50309-92 Norma kontroli i oceny jakości w inżynierii murarskiej pieców przemysłowych.
• GB50221-95 Norma kontroli i oceny jakości w inżynierii konstrukcji stalowych.
• TJ231-75 Kod budowy i akceptacji dla inżynierii instalacji sprzętu.
• DBJ08-216-95 Specyfikacja procesu wytwarzania konstrukcji stalowej.
• GB50108-2001 Przepis techniczny dotyczący hydroizolacji obiektów podziemnych.

 

Popularne Tagi: pionowy piec do testów ogniowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki pionowych pieców do testów ogniowych