Pionowy piec do prób ogniowych

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies jest jednym z wiodących producentów i dostawców pionowych pieców do testów ogniowych w Chinach. Witamy w hurtowym sprzęcie testowym premium po konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące oferty, napisz do nas.

 

 

Pionowy piec do testów ogniowych składa się głównie z korpusu pieca, układu spalania, układu sterowania i układu wydechowego. Fundament pieca testowego i urządzenie do ładowania próbek nie są uwzględnione.

 

System badania odporności ogniowej wykorzystuje piec pionowy z komorą wewnętrzną o długości 3000 mm, wysokości 3000 mm i głębokości 1500 mm.

 

Piec przeznaczony jest do badania odporności ogniowej-jednostronnych zespołów ścian, różnych drzwi i rolet.

Piec pionowy składa się ze stałej części korpusu pieca.

 

 

Dla ISO 834, GB/T 9978-1999 i BS 476 krzywa czasu temperatury-w piecu jest zgodna ze wzorem: T - T0=345 lg (8t + 1), gdzie T to średnia temperatura powietrza w piecu po czasie ogrzewania t, T0 to początkowa temperatura powietrza w piecu, a t to czas nagrzewania w minutach.

W przypadku ASTM E119 proces wzrostu temperatury powietrza w piecu przebiega zgodnie z tabelarycznym harmonogramem temperatur podanym w materiale źródłowym.

Krzywa wzrostu temperatury pożaru węglowodorów jest zgodna z normą ASTM E1529 / UL 1709, jak podano w materiale źródłowym.

 

 

• Podczas badania odchylenie pomiędzy rzeczywistą średnią temperaturą pieca a krzywą czasu-temperatury docelowej musi spełniać następujące wymagania: gdy 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• We wzorze A to obszar pod krzywą czasu-rzeczywistej średniej temperatury pieca, As to obszar pod krzywą czasu-docelowej temperatury pieca, a t to czas ogrzewania.
• Szczegółowa tabela porównawcza między docelową krzywą temperatury pieca a rzeczywistą krzywą temperatury pieca została zachowana w oryginalnym źródle technicznym.

 

 

• Zgodnie z normą GB/T 9978-1999 w przypadku elementów pionowych nadciśnienie powinno być utrzymywane powyżej dwóch trzecich wysokości próbki.
• Na wysokości pieca wynoszącej 3 mi 100 mm od powierzchni próbki ciśnienie powinno wynosić 20 +/- 5 Pa.
• Maksymalny możliwy czas palenia na test: 240 min.
• Otwory obserwacyjne: jeden otwór obserwacyjny o wymiarach 200 mm x 200 mm z każdej z trzech stron pieca pionowego.
• Wymagana temperatura powierzchni ściany zewnętrznej podczas badania: mniejsza lub równa 45 stopni C plus temperatura otoczenia.
• Hałas w wentylatorni, hałas spalania, temperatura spalin, emisja gazów i wszystkie inne wskaźniki muszą być zgodne z odpowiednimi normami krajowymi.
• Jeżeli parametry techniczne nie są określone, zastosowanie ma GB/T 9978-1999.
• Interfejsy systemu kontroli spalania i gromadzenia danych można przełączać do przyszłego wykorzystania w podobnych piecach. Wszystkie odsłonięte elementy pieca powinny zostać pokryte odpowiednią powłoką ochronną zapewniającą odporność na korozję i wygląd.

 

 

Wymiary komory pieca	3000 x 3000 x 1500 mm (dł. x wys. x gł.)
Maksymalny rozmiar podgrzewanej próbki	3000 x 3000 mm
Maksymalna temperatura pieca	1150 stopni C
Maksymalny czas ogrzewania na test	240 minut
Porty obserwacyjne	Z trzech stron, po jednym otworze obserwacyjnym fi200 mm z każdej strony
Kanały gromadzenia danych	8 kanałów temperatury powietrza w piecu, 40 kanałów temperatury próbki, 12 kanałów przemieszczenia i odkształcenia, 8 kanałów obciążenia
Rodzaj paliwa	Gaz płynny, wartość opałowa 4,18 x 23200 KJ/m3
Maksymalne zużycie LPG	175 kg/h (87,5 m3/h)
Maksymalne zużycie powietrza	2275 m3/h
Tryb pracy	Praca przerywana, każdy cykl grzewczy nie dłuższy niż 3 godziny

 

 

Po pomyślnym uruchomieniu na zimno wszystkich urządzeń pionowego pieca do badania odporności ogniowej i zakończeniu procesu wypalania próbki konstrukcyjnej umieszcza się na miejscu, element i cztery krawędzie stropu pieca-zgrzewa się miękko, po czym instaluje się wszystkie urządzenia testowe.

 

Po zainicjowaniu zapłonu wszystkie palniki zostają automatycznie zapalone za pomocą komputera lub przedniego-sterownika pieca. Następnie temperatura pieca automatycznie dopasowuje się do wymaganej krzywej temperatury-w czasie, a temperatura pieca jest automatycznie dostosowywana w ośmiu strefach regulacji.

 

Odpowiednie operacje przeprowadza się zgodnie z procedurą bezpieczeństwa, instrukcją obsługi i procedurą obsługi systemu sterowania dla pionowego pieca do badania odporności ogniowej.

 

 

Konstrukcja korpusu pieca

• Grubość blachy stalowej ściany pieca wynosi 6 mm, a zewnętrzną część pieca wzmocniono belkami No. 16 I-.
• Cały pionowy piec do badania odporności ogniowej przyjmuje pełną strukturę włókien ogniotrwałych.
• Osiem palników-wysokoobrotowych-regulujących temperaturę jest zainstalowanych na dwóch bocznych ścianach pieca, w układzie pionowym i poziomym.
• Układ wydechowy jest umieszczony naprzeciwko pieca po stronie próbki.
• Stosowana jest metoda wyciągu indukowanego, a wentylator-z indukowanym ciągiem wykorzystuje silnik o zmiennej-częstotliwości w celu precyzyjnej kontroli ciśnienia w piecu.
• Z trzech stron pieca zainstalowano trzy otwory obserwacyjne, o okrągłej konstrukcji fi 200 mm, wewnętrznej osłonie termicznej i zewnętrznym-uszczelnieniu ze szkła kwarcowego o wysokiej temperaturze.

 

Układ spalania

• Osiem-szybkich palników do regulacji temperatury skroplonego gazu ziemnego- jest zainstalowanych na dwóch bocznych ścianach pieca pionowego.
• Każda płyta palnika posiada jeden otwór phi20 umożliwiający obserwację stanu spalania płomienia.
• Każdy palnik posiada automatyczny zapłon elektryczny i kontrolę płomienia.
• Gdy temperatura pieca przekracza 650 stopni C, zgaszone palniki mogą ponownie zapalić się automatycznie, ponieważ skroplony gaz ropopochodny zapali się po napotkaniu wysokiej temperatury.
• Zaawansowana technologia impulsowego sterowania spalaniem służy do zmiany obciążenia cieplnego poprzez regulację dużego i małego płomienia palnika.
• Każdy sygnał termopary strefy regulacji jest porównywany z wartością zadaną i przetwarzany przez komputer, który wysyła sygnały do ​​układu sterowania spalaniem PLC za pomocą sterownika Siemens S7-300.
• Sterownik PLC steruje siłownikami elektrycznymi gazu płynnego i zaworami powietrza dla każdego palnika, kontrolując w ten sposób dopływ ciepła w każdej strefie zgodnie z krzywą procesu.
• Komputer-może ustawić i zmodyfikować stosunek powietrza do paliwa w celu oszczędzania energii, zmniejszenia zużycia i ochrony środowiska.
• Każdy palnik jest wyposażony w transformator zapłonowy-wysokonapięciowego, elektrodę zapłonową i czujnik płomienia. Jeżeli palnik zgaśnie na skutek awarii, dopływ LPG do tego palnika zostanie automatycznie odcięty i uruchomiony zostanie alarm.
• System rurociągów LPG, powietrza i spalin
• Główny kolektor LPG warsztatu ma wymiary phi60 x 3,5, maksymalny przepływ Q=87.5 m3/h i ciśnienie około 12000 Pa przed wejściem do głównego kolektora warsztatu.
• Główny kolektor LPG w warsztacie jest wyposażony w ręczny-zawór odcinający, zawór szybkiego-odcinający, zawór regulujący ciśnienie, zawór odpowietrzający i punkt pobierania próbek.
• Ciśnienie zimnego powietrza jest regulowane przez silnik-dmuchawy o zmiennej częstotliwości, przy maksymalnym przepływie powietrza Q=2275 m3/h.
• Rurociąg powietrzny jest wyposażony w system odciążenia wybuchu.
• Całkowity przepływ spalin wynosi 2400 m3/h, prędkość gazów na wylocie komina wynosi 4 m/s, a temperatura spalin na wylocie wynosi około 250 stopni C.
• Komin jest wykonany z-odpornej na ciepło blachy stalowej, o całkowitej wysokości od 10 do 12 m, z warstwą izolacyjną z włókien ogniotrwałych o grubości 100 mm na odcinku od przewodu kominowego do komina.
• Odprowadzanie gazów spalinowych jest uzupełniane przez-wentylator ciągu indukowanego.

 

System sterowania

• System wykorzystuje sterownik PLC firmy Siemens i komputer przemysłowy Advantech z Tajwanu, tworząc zaawansowany, praktyczny i niezawodny system automatycznej regulacji i sterowania.
• Zmienne procesowe zbierane przez przyrządy terenowe są wysyłane do sterownika PLC, który steruje odpowiednimi siłownikami zgodnie z ustawionym trybem sterowania i wartością docelową, regulując w ten sposób temperaturę, ciśnienie, przepływ,-stosunek powietrza do paliwa i obciążenie.
• Operatorzy mogą ustawiać parametry termiczne za pomocą klawiatury lub myszy, korzystając z interfejsu człowiek-maszyna- komputera przemysłowego, a komputer wykonuje automatyczną regulację zgodnie z ustawionymi parametrami.
• Dane procesowe, takie jak przepływ, ciśnienie, temperatura,-stosunek powietrza do paliwa i obciążenie, są przetwarzane i wyświetlane na komputerze, można natomiast pobrać i wydrukować dane historyczne oraz raporty produkcyjne.
• Dźwiękowy i świetlny system alarmowy zapewnia w odpowiednim czasie alarmowanie o usterkach i nieprawidłowym działaniu oraz zapewnia operatorom wskazówki dotyczące obsługi.
• Komputer może automatycznie śledzić krzywą grzania, dynamicznie wyświetlać duże i małe płomienie każdego palnika, wyświetlać działanie dmuchawy i-wentylatora z wymuszonym ciągiem, a także zapisywać wartości z czujników przemieszczenia i ciśnienia w odpowiednich krzywych.
• Piec może być opcjonalnie wyposażony w dwa systemy-kamer wysokotemperaturowych do dynamicznego monitorowania zmian wewnątrz pieca i na próbce podczas badania.

 

Przemysłowy system monitorowania-telewizji przemysłowej

• Wysokotemperaturowy-system telewizji przemysłowej łączy w sobie technologie elektromechaniczne, mikroelektroniczne, chłodzące i oprogramowanie.
• Obiektyw kamery można wysunąć bezpośrednio do pieca, w którym panuje temperatura poniżej 2000 stopni C, w celu ciągłego monitorowania-w czasie rzeczywistym stanu spalania i kształtu płomienia.
• Elektryczny system sterowania wykorzystuje sterownik PLC Mitsubishi w celu poprawy funkcjonalności i niezawodności.
• System zapewnia automatyczną ochronę. W przypadku nadmiernej temperatury, awarii gazu lub zasilania, sonda automatycznie wycofuje się z pieca w celu zabezpieczenia.
• Konstrukcja przepływu powietrza tworzy wirową kurtynę powietrzną przed soczewką, zwiększając siłę kurtyny powietrznej i obszar oczyszczania oraz zmniejszając przyleganie kurzu do soczewki.
• System może działać nieprzerwanie online, wymagając jedynie podstawowej konserwacji.
• Konstrukcja rezerwuje cztery pozycje montażu kamery z urządzeniami uszczelniającymi do obserwacji pod różnymi kątami podczas różnych testów.
• Główne cechy obejmują przydatność do ścian pieca o grubości od 300 do 400 mm, specjalną konstrukcję kurtyny powietrznej, szafirową soczewkę otworkową-o wysokiej temperaturze, konstrukcję ze stali nierdzewnej, szeroki kąt widzenia, inteligentne sterowanie PLC, automatyczne zabezpieczenie przed wycofaniem, silnikowy mechanizm napędowy, chłodzenie czystym powietrzem bez chłodzenia wodą i rozdzielczość kamery 650.

 

 

• PLC wykorzystuje Siemens S7-300.
• Komputer przemysłowy wykorzystuje komputer przemysłowy Advantech z Tajwanu.
• Przetwornica częstotliwości wykorzystuje Fuji.
• Główne komponenty elektryczne niskiego-napięcia wykorzystują produkty firm Siemens, LG lub ich odpowiedniki.

 

 

• Automatyczne elementy sterujące: kontrola temperatury pieca w ośmiu-strefach, kontrola ciśnienia w piecu dwu-punktowym, kontrola stabilizacji ciśnienia powietrza do spalania i kontrola ciśnienia w głównym kolektorze LPG.
• Elementy do wykrywania temperatury: osiem punktów temperatury pieca do wykrywania, wyświetlania, rejestrowania i kontroli; 40 punktów temperatury próbki do wykrywania i wyświetlania za pomocą modułu gromadzenia danych.
• Elementy pomiaru ciśnienia: jeden punkt ciśnienia głównego kolektora LPG, jeden punkt ciśnienia głównego powietrza do spalania i dwa punkty ciśnienia pieca do wykrywania, wyświetlania i rejestrowania.
• Element pomiaru przepływu: jeden główny punkt przepływu LPG w kolektorze do wykrywania, wyświetlania i akumulacji.
• Pomiar przemieszczenia i odkształcenia: 12 punktów do wykrywania, wyświetlania i rejestracji, z czujnikami dostarczonymi przez klienta.
• Pomiar obciążenia: osiem punktów do wykrywania, wyświetlania i rejestrowania, z układem hydraulicznym i czujnikami ciśnienia dostarczonymi przez klienta.

 

 

• Alarm nieprawidłowego ustawienia parametrów.
• Automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny w przypadku nadmiernej temperatury w którejkolwiek z ośmiu stref pieca.
• Automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny w przypadku zbyt wysokiego lub niskiego ciśnienia w piecu.
• Automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny niskiego ciśnienia powietrza do spalania w głównym kolektorze; poniżej dolnej granicy, główne przyłącze LPG zostaje szybko odcięte.
• Automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny niskiego ciśnienia w głównym kolektorze LPG; poniżej dolnej granicy, główne przyłącze LPG zostaje szybko odcięte.
• Każdy palnik wyposażony jest w transformator zapłonowy, elektrodę zapłonową i czujnik płomienia. Jeśli palnik zgaśnie z powodu awarii, awaryjny-zawór elektromagnetyczny automatycznie odcina rurociąg LPG i włącza się alarm.
• Sterowanie ciśnieniem w piecu odbywa się poprzez regulację silnika o zmiennej-częstotliwości-wentylatora ciągu indukowanego na wlocie spalin pod kominem.
• Sterowanie ciśnieniem powietrza odbywa się poprzez regulację częstotliwości wentylatora spalania w celu ustabilizowania ciśnienia powietrza do spalania.
• Sterowanie ciśnieniem LPG odbywa się poprzez regulację zaworu regulującego ciśnienie na głównym kolektorze LPG w celu ustabilizowania ciśnienia zasilania LPG.

 

 

• Główne punkty kontroli operacyjnej zapewniają tryby sterowania ręcznego, pół{0}}automatycznego i automatycznego.
• Sterownia elektryczna składa się z jednej głównej szafy sterującej zasilaniem, w której znajduje się sterowanie falownikiem, jednej szafy głównej i jednej konsoli operacyjnej z jednym wyświetlaczem.

Ciśnienie powietrza	6000 Pa
Ciśnienie w głównym kolektorze LPG przed piecem	12000 Pa
Typ i ilość palnika	8 palników-wysokoobrotowych-regulujących temperaturę, z automatycznym zapłonem i monitorowaniem płomienia
Ciśnienie LPG przed palnikiem	5000 Pa
Ciśnienie powietrza przed palnikiem	5000 Pa
Metoda załadunku/rozładunku	Podnoszenie suwnicą do podgrzewanych elementów

 

 

• JB/T5000.3-98 Ogólne wymagania techniczne dotyczące części spawanych.
• JB/T5000.9-98 Ogólne wymagania techniczne dotyczące części obrabianych.
• JB/T5000.8-98 Ogólne wymagania techniczne dotyczące odkuwek.
• JB/T5000.4 do 6-1998 Ogólne wymagania techniczne dotyczące odlewów.
• JB/T5000.12-98 Wymagania techniczne dotyczące powłok.
• JB/T5000.13-98 Wymagania techniczne dotyczące opakowań.
• TJ36-79 Norma higieny projektowania przedsiębiorstw przemysłowych.
• YB9239-92 Norma kontroli i oceny jakości w zakresie instalacji metalurgicznego sprzętu elektrycznego.
• GB93-86 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii przyrządów automatyki przemysłowej.
• GB50168-92 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii instalacji linii kablowych.
• GBJ131-90 Norma kontroli i oceny jakości w zakresie instalacji mechanicznych urządzeń metalurgicznych.
• GB1236-82 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii spawalniczej urządzeń terenowych i rurociągów przemysłowych.
• GBJ211-87 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii murarskiej pieców przemysłowych.
• GBJ300-88 Standard kontroli i oceny jakości w inżynierii instalacji budowlanych.
• YB9249-93 Przepisy konstrukcyjne i odbiorcze dotyczące instalacji mechanicznych urządzeń metalurgicznych.
• JBJ23-96 Ogólny kodeks dotyczący instalacji i odbioru inżynierii urządzeń mechanicznych.
• GB9078-1996B Norma emisji zanieczyszczeń atmosferycznych dla pieców i pieców przemysłowych.
• GB50252-94 Ujednolicony standard kontroli jakości i oceny inżynierii instalacji przemysłowych.
• GBJ235-82 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii rurociągów przemysłowych.
• GBJ236-82 Kodeks budowy i akceptacji dla inżynierii spawalniczej urządzeń terenowych i rurociągów przemysłowych.
• GB50184-93 Norma kontroli i oceny jakości przemysłowych rurociągów metalowych.
• GB50185-93 Norma kontroli i oceny jakości w zakresie inżynierii izolacyjnej urządzeń przemysłowych i rurociągów.
• GB50309-92 Norma kontroli i oceny jakości w inżynierii murarskiej pieców przemysłowych.
• GB50221-95 Norma kontroli i oceny jakości w inżynierii konstrukcji stalowych.
• TJ231-75 Kod budowy i akceptacji dla inżynierii instalacji sprzętu.
• DBJ08-216-95 Specyfikacja procesu wytwarzania konstrukcji stalowej.
• GB50108-2001 Przepis techniczny dotyczący hydroizolacji obiektów podziemnych.

 

Popularne Tagi: pionowy piec do testów ogniowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki pionowych pieców do testów ogniowych, tester odporności ogniowej materiałów budowlanych, tester ognia materiałów budowlanych, tester palności materiałów budowlanych, tester rozprzestrzeniania się ognia, tester materiałów budowlanych trudnopalnych, tester rozprzestrzeniania się płomienia