Co to jest komora tunelowa Steiner, UL910, NFPA262, ASTM E84, UL723

Model: FTech-ASTM E84

Norma: UL910, NFPA262, ASTM E84, UL723

Struktura

1. Komora spalania wykonana jest ze stali nierdzewnej. Wymiary wewnętrzne komory spalania wynoszą 305 mm x 451 mm i długość 7,6 m z ułożeniem cegieł szamotowych o zadowalających właściwościach izolacyjnych.

2. Wszystkie elementy wewnętrzne są wykonane ze stali nierdzewnej, która jest odporna na rdzę i korozję.

3. Do obserwacji miejsca rozprzestrzeniania się płomienia służy dwupoziomowe-okno obserwacyjne ze szkła kwarcowego.

4. Wysokość komory spalania jest odpowiednia dla personelu, aby mógł zobaczyć stan spalania i przykładową regulację instalacji.

5. Ogólna konstrukcja pokrywy komory spalania jest wykonana ze stali nierdzewnej i wyposażona w materiał-odporny na ciepło i termoizolację.

6. Wyposażony w hak do podnoszenia.

7. Uchwyt próbki wyposażony jest w wspornik podtrzymujący obieg wody chłodzącej, który jest odporny na wysoką temperaturę.

8. Wyposażony w uszczelniony zlew ze stali nierdzewnej 304.

9. Odległość podwójnego palnika od wlotu powietrza wynosi 1320 mm.

10. Rura wydechowa wykonana jest ze stali nierdzewnej, która wygląda dobrze i jest odporna na korozję.

Elementy zawieszenia

1. Dwie stacje windy jednocześnie. Sterowanie komputerowe zapewnia płynne podnoszenie.

2. Elementy zawieszenia można przesuwać w górę i w dół, w lewo i w prawo, co jest wygodne przy przykładowej instalacji i uruchomieniu.

3. Wyposażony w platformę zabezpieczającą, wygodną do przykładowej instalacji i uruchomienia.

Układ spalania

1. Zapalnik iskrowy 10 kV jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające-zaprzestania ognia. Zapalnik jest automatycznie ustawiany za pomocą dźwigni połączonej z mechanizmem zamykającym.

2. Ciepło spalania palnika jest automatycznie kontrolowane przez system przepływu gazu. Dokładność odczytu wynosi 1%.

3. Moc cieplną palnika można automatycznie kontrolować za pomocą komputera. Wyposażony w importowany kontroler przepływu masowego.

4. System kontroli zaworu przepływu gazu zapobiegający wyciekom spowodowanym awarią zaworu elektromagnetycznego, powodującą ryzyko wybuchu.

5.Wentylator częstotliwościowy automatycznie steruje prędkością wiatru w kominie, moc wentylatora 3KW, napięcie 380V

6. Manometr gazu i zawór regulujący ciśnienie do dokładnej kontroli ciśnienia gazu.

7. Zaimportowany zawór sterujący przepływem gazu do dokładnej kontroli przepływu gazu.

System testowy

1. Test gęstości dymu: gęstość dymu mierzona jest za pomocą systemu oświetlenia żarowego. Temperatura barwowa 2900 ± 100 K; Zakres wahań prądu wynosi + 0.5%; Wyjście liniowe wartości gęstości dymu; Z funkcją kompensacji czasu.

2. Soczewka przekształca światło w równoległe wiązki o średnicy 20 mm; d/f < 0,04.

3. Detektor:Rozkład widmowy odpowiada CIE;Dokładność standardowej funkcji chromatycznej wynosi + 5%;Liniowość sygnału wyjściowego jest mniejsza niż 3% transmitancji lub 1% transmitancji bezwzględnej.;Czas reakcji systemu 90% nie przekracza 3S

4. Termopara jest termoparą pancerną typu K, o średnicy 1 mm; dokładność temperatury wynosi 0,5 stopnia.

5. Zakres czujnika ciśnienia 0~50pa; dokładność wynosi ± 2pa; czas reakcji czujnika ciśnienia 90% wynosi 1 s.

6. Dokładność ciśnienia otoczenia ± 20pa

7. Czas nagrywania systemu wynosi co najmniej 3 sekundy

8. Dokładność rejestracji czasu systemowego 0,1s

9. Komputerowe wyświetlanie-w czasie rzeczywistym krzywej wytwarzania gęstości dymu

10. Opcja: System wyposażony jest w system kamer pozwalający na obserwację procesu doświadczalnego oraz rejestrację charakterystyki pozostałości po spalaniu i spaleniu próbki.

System badania gęstości dymu

1. Źródło światła: laser helowo-neonowy o mocy 0,5 W importowany z USA

2.Odbiornik fotoelektryczny importowany z USA: zakres długości fali 350-1100nm;Odpowiadająca wartość szczytowa: 0,65A/W;Maksymalny prąd wyjściowy: 100mA;Kontrola wzmocnienia 70dB.

3. Filtry Thorlabs (importowane z USA) umożliwiające dokładniejsze badanie gęstości dymu.

4. Wyposażony w kompensacyjny system detekcji fotoelektrycznej, skutecznie zapobiegający zakłóceniom związanym z wahaniami źródła światła.

System kontroli prędkości wiatru

Wydajność rury wydechowej:

1. Falownik Delta precyzyjnie steruje prędkością gazów spalinowych.

2. Zdolność do usuwania dymu: Pomiar ciśnienia i prędkości wiatru za pomocą rurki Pitota i importowanego mikroprzetwornika ciśnienia.

3. Przetwornik różnicy ciśnień: zakres pomiarowy 0 ~ 50 pa; dokładność: ± 1% FS; Histereza ± 0,1% FS; maksymalne ciśnienie liniowe 69Kpa; Czas reakcji czujnika ciśnienia 90% wynosi 1S.

4. Wydajność oddymiania: 5000m³/H

5. Sygnał prędkości wiatru jest automatycznie przesyłany zwrotnie, aby uzyskać automatyczną kontrolę prędkości wiatru w-pętli, z bardziej stabilną prędkością wiatru i silną- zdolnością przeciwdziałania zakłóceniom.

Badanie prędkości wiatru komory spalania

1. Ustaw prędkość komory spalania w systemie komputerowym i monitoruj prędkość wiatru w czasie rzeczywistym, a następnie wyprowadź krzywą prędkości wiatru.

2. Zakres prędkości komory spalania wynosi 0 ~ 8 m/s, a rozdzielczość pomiaru prędkości wiatru wynosi 0,001 m/s

3. Zakres wykrywania wynosi 0 ~ 250 Pa, dokładność wynosi ± 0,5 Pa, a dokładność testu ciśnienia wskazania systemu wynosi ± 2 Pa.

Kolekcja kontroli temperatury

1. Wyposażony w 3 termopary pancerne OMEGA K do monitorowania zmian temperatury rury wydechowej, dokładność wynosi 0,1 stopnia.

2. Parametry termopary: średnica drutu mniejsza niż 0,25 mm; dokładność temperatury 0,1 stopnia.

3. Zakres testu temperatury wynosi 0 stopni ~ 1200 stopni.

System akwizycji i kontroli danych

1. System kontroli Labview, który jest systemem stabilnym i niezawodnym;

Standardowa szafa sterownicza, wyposażona w komputer Dell, wyświetlacz LCD 19";

2. System posiada 16-bitowy moduł gromadzenia danych o wysokiej precyzji.

3. Dokładność rejestracji czasu systemowego 0,1 s

4. Uzyskaj monitorowanie danych-w czasie rzeczywistym i dokładne rejestrowanie;

5. Interfejs oprogramowania i panel sterowania współdziałają w celu kontrolowania operacji.

6. Wyświetlanie w czasie rzeczywistym statusu działania systemu; alarm dźwiękowy i świetlny w przypadku awarii;

7. Szafa sterownicza umożliwia podłączenie drukarki i wydrukowanie raportu.

8. Z alarmem dźwiękowym i funkcją wyświetlania alarmu.

9. Szafę sterowniczą można podłączyć do komputera.

10. Układ sterowania PLC z funkcjami automatycznego zapłonu, detekcji awarii zapłonu i zabezpieczenia.

Specyfikacja